Реферат по теме выпускной работы

При написании данного реферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: декабрь 2013 года. Полный текст работы и материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

Содержание

1]). Актуальность темы заключается в том, что применение компьютерных технологий позволяет повысить уровень противоаварийной защиты угольных шахт – упрощает поиск вариантов улучшения проветривания, повышает надежность принимаемых решений и избавляет предприятия от неэффективных финансовых затрат [2].

4].

Шахта сдана в эксплуатацию в 1958 году с проектной мощностью 1,2 млн. т угля в год. После реконструкции в 1986 году производственная мощность шахты возросла до 1,8 млн. т в год. Основными рабочими пластами являются: k5 мощностью до 1,9 м и l3 мощностью до 2,15 м. Горные работы ведутся на глубине 650–700 м. Фактическая добыча угля составила 2 177 653 т при плане 2 100 000 т.

Принят режим работы с тремя сменами продолжительностью по 6 часов, при этом первая смена полностью отведена для выполнения противовыбросных мероприятий, ремонтно–подготовительных работ, выкладке «жесткой» и бутовой полос, а остальные две смены – по добыче угля.

Между 1–й и 2–й , 2–й и 3–й сменами имеется часовой перерыв (производство буро-взрывных работ по породе – БВР ). Между 3–й и 1–й сменами – 4 часа отводится на производство БВР в режиме сотрясательного взрывания.

Перед началом работ каждой смены все рабочие инструктируются на наряде старшим надзором по безопасным методам работ, исходя из конкретной ситуации.

Минимальный состав рабочего звена – 22 человека. Режим работы шахты:

• число рабочих дней в году – 300 дней;
• число смен в сутки по выдаче угля из шахты – 3 смены;
• пятидневная рабочая неделя для трудящихся с одним общим выходным днем и одним выходным днем по скользящему графику;
• продолжительность рабочей смены на подземных работах – 6 часов, на поверхности – 8 часов;
• количество рабочих смен:
  • в очистных забоях три добычные и одна ремонтно–подготовительная
  • в подготовительных забоях: три смены непосредственно по проведению выработок, одна для выполнения противовыбросных и противопылевых мероприятий и для ремонтно–подготовительных работ.

К работе допускаются рабочие, прошедшие обучение и имеющие удостоверение на право управления комплексом.

Схема вскрытия шахтного поля осуществляется наклонными стволами и этажными квершлагами. Способ подготовки шахтного поля – этажный [3].

2].

Рисунок 1. Компьютерная модель вентиляционной сети шахты № 22 Коммунарской.

В работе была проведена оценка устойчивости вентиляционных потоков в выработках с нисходящим проветриванием при пожарах в 18 ветвях, в 17 из них не выявлено нарушений устойчивости проветривания, а проветривание в 1 ветви (235 – К/х 12 вост. лавы К3 (к/ш–п/п)) при возникновении пожара окажется не устойчивым (рис. 2).

При возникновении пожара в этой выработке, возможно через 2 минуты, после начала пламенного горения, произойдет опрокидывание вентиляционной струи при тепловой депрессии 5,17 даПа. Необходимо предусмотреть мероприятия по обеспечению устойчивости.

В 1 зону загазирования, то есть в зону распространения пожарных газов до опрокидывания вентиляционной струи, попали 57 ветвей: 497, 522, 219, 228, 124, 810, 67, 69, 133, 70, 354, 349, 536, 512, 513, 138, 342, 89, 809, 127, 520, 537, 2011, 215, 538, 2013, 2015, 470, 167, 2021, 535, 617, 2023, 615, 136, 534, 430, 286, 66, 327, 495, 542, 2017, 2019, 400, 321, 616, 482, 52, 508, 2012, 2014, 2016, 2018, 2020, 2022, 2024. После опрокидывания зона загазирования дополнительно распространяется ещё на 31 ветвь: 424, 414, 57, 218, 141, 776, 229, 862, 777, 861, 234, 451, 351, 387, 166, 137, 471, 201, 472, 474, 744, 294, 447, 232, 483, 455, 898, 135, 322, 963, 134. Для того чтобы избавиться от дополнительной зоны загазирования необходимо обеспечить устойчивость проветривания 235 ветви, используя функцию Усиление проветривания, эта задача дублируется в окне ветви. Щелкнув курсором на любой ветви (объект регулирования), можно определить выработку (ветвь–регулятор), установка регулятора в которой, обеспечит максимальное увеличение расхода воздуха в объекте регулирования. Если, по каким– то причинам, в первой ветви установка регулятора невозможна, предлагается другая ветвь. Задача двойного назначения – для быстрого поиска места установки регулятора, в аварийных условиях, и для решения задач регулирования воздухораспределения, обеспечивающих технологические процессы [2].

Параметры ветви до усиления проветривания: расход воздуха 4,14 м3/с, аэродинамическое сопротивление 0,0059 кМюрг. Выбираем первый предложенный вариант ветвь 229 (вент. кв–г №31 (скв. с в/х 11з.л. К3 – к/х 11л.К5)) (рис. 3).

В 229 ветви увеличиваем сопротивление на 1 кМюрг (было 0,00090 кМюрг, стало 1,00090 кМюрг). Это не дало ожидаемого результата (рис.4), поэтому нужно повторить команду «Усиление проветривания», местом установки второго регулятора является 463 ветвь (ходок груп. конв. кв–га К5 (скв. – 11 вост.к/ш К3)).

Аэродинамическое сопротивление ветви 463 составляло 0,00127 кМюрг, после увеличения на 1 кМюрг, оно составило 1,00127 кМюрг. После этого повторяем моделирование пожара в ветви 235. Как видно из рис. 5, опрокидывание вентиляционной струи не происходит и поэтому зона распространения пожарных газов после опрокидывания вентиляционной струи отсутствует.

Таким образом, удалось добиться повышения устойчивости наклонной выработки с нисходящем проветривании при пожаре в ней.

5. Заключение

С помощью программы IRS Вентиляция – ПЛА можно промоделировать пожар в выработке, проанализировать зоны загазирования и применить ряд определенных мер по уменьшению таких зон, что не мало важно для безопасности трудовой деятельности рабочих. Моделирование маршрутов вывода горнорабочих позволяют прогнозировать условия спасения людей при авариях и разрабатывать мероприятия по повышению безопасности труда горнорабочих. Все эти мероприятия являются немало важными для техники безопасности в горном производстве.

Список источников